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塑胶模具制作工艺技术的手机模具制作分析

2014-2-26    来源:    作者:  浏览次数:519

塑胶模具制作工艺技术的手机模具制作分析


       塑胶手机生产模具造价极其昂贵,产物所用的质料价格也价不低;电话中壳体的效用:是全般电话的支承扇骨子;对电子元器件定位及固定;承载其它所有非壳体零器件并限位。壳体凡是由工程份子化合物塑料注塑成型。

一、壳体经常使用质料(matrial)

ABS:高流动性,自制,合用于对强度要求不过高的器件(不直接管到打击,不蒙受靠患上住性试验中布局经久性试验的器件),如电话内部的支撑架(Keypad frame,LCD frame)等。另有就是遍及用在要电镀的器件上(如按键,侧键,导航键,电镀扮饰件等)。今朝经常使用奇美PA-727,PA757等。

PC+ABS:流动性好,强度正确,价格适中。合用于绝大大都的电话外壳,只要布局预设比力优化,强度是有保证的。较经常使用GE CYCOLOY C1200HF。

PC:高强度,贵,流动性欠好。合用于对强度要求较高的外壳(如翻盖电话中与转动轴共同的两个壳体,不带规范滑轨板块的滑盖机中有滑轨以及滑道的两个壳体等,今朝指定必需用PC质料)。较经常使用GE LEXAN EXL1414以及Samsung HF1023IM。

二、在质料的应用上需要注重以下两点:

制止一味削减强度危害,啥子器件都用PC料而引起成型坚苦以及成本增长;

在对强度没有纯粹驾驭的环境下,生产模具评审Tooling Review时应该明确告诉生产模具供应商,可能会先用PC+ABS出产T1的产物,但不解除当强度不敷时后续会改用PC料的可能性。如许生产模具供应商人团体在生产模具的预设上思量好紧缩率及特殊部位的拔模角。

凡是外壳都是由上、下壳构成,意见上上下壳的形状可以重合,但现实上因为生产模具的打造精疏密程度、注塑参量等因素的影响,造成上、下形状尺寸巨细纷歧致,即面刮(面壳大于底壳)或者底刮(底壳大于面壳)。可接管的面刮0.15mm,可接管底刮0.1mm。在没有办法包管零段差时,只管即便使产物的面壳大于底壳。一般来讲,面壳因有较多的按键孔,成型抽水较大,以是抽水率选择较大,一般选0.5%。底壳成型抽水较小,以是抽水率选择较小,一般选0.4%,即面壳抽水率一般比底壳大0.1%。即即是两件壳体选用不异的质料,也要提示生产模具厂在做模时,后壳取较小的紧缩率。

三、数码照相机生产模具打造上,许多也以ABS+PC料为首要依据来研发生产模具产物。

电话硅胶生产模具建造的一般流程如次;

备料→橡胶压抑→人工制造漆→冲压→镭雕→制品包装。

1.备料:实在就是把要打造的原始橡胶块以及一些混合原料(主如果色粉以及其它一些配剂,)充实合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压抑所用.

2.橡胶压抑:为首要工序,很容易出不测,如果橡胶件的很薄或者很窄,就可能在取下的时撕破(缘故原由多是橡胶件的壁太薄太窄,其时模温高,约莫100℃,所橡胶件太软,强度不敷)范类见2024的buzzer的外弥缝件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不克不及冲到的)象成型的这类毛边是去不失的。

三、人工制造漆:人工制造漆时要出格寄望,一不警惕报废率很高,一般要喷两道漆,是差别色彩的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道儿工序.

四、冲压:就是把不要的飞边冲剪失,留下需要的key,这道工序不克不及橡胶不克不及呈现毛边;往往于太小的圆角会孕育发生飞边,一不小于0.5mm。

五、镭雕:就是激光镌刻,就是把弄好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上边的一层漆雕失,抽调key上边的字样来,按原来的数目码键,就是透明的;若是两层的漆只雕失一层,留一层,如ok应答键,以及开要害就似的,1个的一层漆是红色的,另有个是兰色的。

硅胶按键字符建造要领

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